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Vernay muestra cómo se puede utilizar eficazmente la información energética a nivel de máquina para la evaluación comparativa

Vernay es una empresa mundial que produce válvulas para, entre otros, los sectores de la automoción, la medicina y la impresión. La sede central de Vernay Europa, en los Países Bajos, buscaba una solución de supervisión energética rentable que le permitiera conocer el consumo de energía de sus máquinas. A principios de 2018, Sensorfact fue seleccionado como socio para ofrecer una solución de gestión energética rentable. Los datos de consumo energético a nivel de máquina les permitieron obtener un mayor control de sus procesos y tomar decisiones de inversión basadas en datos.

Información detallada sobre el consumo de energía de las máquinas

Mayor control sobre sus procesos y protocolos

Decisiones de inversión basadas en datos

La necesidad

Wim Veelders, ingeniero superior de fabricación, mantenimiento e instalaciones de Vernay, es responsable de la mejora de los procesos operativos y la reducción de los costes de producción. Conoció Sensorfact a través de la NRK, que es la federación holandesa de la industria del caucho y el plástico, donde participaba en un grupo de usuarios en el que empresas de la industria del caucho y el plástico buscaban posibilidades de reducir su consumo de energía.

Queríamos colocar sensores de energía en nuestras máquinas, pero estos sistemas de medición son bastante caros. Sensorfact podía ofrecernos una solución rentable

La solución

Se colocaron sensores de energía en diferentes máquinas, como las de inyección de moldes, los compresores de aire, los compresores de refrigeración, los contenedores refrigerados y las bombas. La instalación de sensores en el mismo tipo de máquinas les permitió comparar el rendimiento de las mismas y tomar decisiones de inversión basadas en datos. Uno de sus proveedores introdujo una nueva máquina que incluía un nuevo tipo de bomba hidráulica como medida de ahorro energético que reduciría el consumo de energía de esa máquina en un 50%.

Instalamos los sensores tanto en la máquina antigua como en la nueva para ver el efecto y descubrimos que, efectivamente, la nueva máquina consumía un 50% menos de energía que la antigua.

También se ha dado una vez la situación contraria, en la que las máquinas antiguas consumían menos energía que las nuevas.

Los resultados

La solución de gestión energética de Sensorfact ayudó a Vernay a conocer mejor sus flujos de energía y a utilizar los datos para crear casos empresariales para nuevas inversiones. Un hallazgo interesante es que los datos de consumo energético les permitieron obtener un mayor control sobre sus procesos. Por ejemplo, si el consumo de energía aumenta repentinamente, puede indicar que la tubería de refrigerante está obstruida.

Llevamos casi tres años trabajando con Sensorfact y la colaboración es realmente positiva. El sistema funciona muy bien y el equipo de asistencia de Sensorfact resuelve rápidamente cualquier problema.

Vernay trabaja actualmente en la creación de un KPI global para la gestión de la energía que les permita comparar el rendimiento de sus diferentes instalaciones. También quieren empezar a implantar las soluciones de Sensorfact en sus otros centros de producción, como Italia.

Razones por las que los clientes nos eligen

Los datos detallados sobre el consumo de energía nos permiten comparar nuestras máquinas, obtener un mayor control sobre nuestros procesos y tomar decisiones de inversión basadas en datos.

Wim Veelders Vernay Ingeniero superior de fabricación, mantenimiento e instalaciones

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