NRF evita pérdidas de €10.600 euros gracias al mantenimiento preventivo con Sensorfact

La necesidad

NRF sólo dispone de un único modelo de algunas máquinas en la planta. Por eso, el mantenimiento es crucial para ellos, ya que el fallo de una máquina de este tipo puede paralizar todo el proceso de producción. NRF ya realizaba mediciones trimestrales de vibraciones para detectar problemas, pero no tenían visibilidad de lo que ocurría entre esos momentos de medición. Por tanto, buscaban una solución para supervisar continuamente el estado de las máquinas.

La solución

Instalaron ocho sensores de vibraciones de Sensorfact en las máquinas. Se colocaron principalmente en hornos, estufas de secado y centros de taladrado. Estas mediciones les permitieron hacer un seguimiento de los datos de vibraciones, entre otras cosas, en tiempo real en el cuadro de mandos en línea.

Los resultados

Sensorfact pudo detectar anomalías en el patrón de vibración de un ventilador de un horno de secado. NRF decidió desmontar el ventilador, lo que reveló que el cojinete oscilaba y se había introducido en el eje. Tras los trabajos de reparación, las vibraciones habían disminuido considerablemente.

«Por supuesto que las máquinas vibran, pero ¿hasta qué punto estas vibraciones son realmente perjudiciales? Ahora hemos comprobado por nosotros mismos que merece la pena abrir una máquina en caso de anomalías, ya que así se pueden observar los daños visibles con nuestros propios ojos. Para nosotros, ahora está claro que la supervisión en tiempo real de los patrones de vibración es definitivamente una buena inversión.»

Sin una supervisión continua, este problema no se habría detectado y podría haber provocado el fallo del ventilador. El resultado habría sido un retraso de la producción de 1-2 días. La vigilancia de las vibraciones evitó unas pérdidas económicas estimadas en €10.600 euros.

Vibraciones antes y después de la recuperación