Thomas Rütten, Director General de Neusser Formblech GmbH, suponía que habría oportunidades para ahorrar energía en su planta. Quería obtener información sobre el potencial de ahorro mediante la comparación de las máquinas y la evaluación comparativa del rendimiento, así como la reducción de la energía en espera.
Neusser Formblech utilizó nuestros sensores inteligentes para recoger datos a nivel de máquina. Implementamos 20 sensores inteligentes que se instalaron en diferentes máquinas, como cortadoras láser, prensas plegadoras, ventiladores y evaporadores. Tras la instalación, se midió el 79% de su consumo total de energía.
Tras crear un conjunto de datos, los consultores energéticos de Sensorfact investigaron varios potenciales de ahorro, como la prevención del derroche de energía mediante la reducción del consumo de energía en espera, la reducción de los tiempos de arranque de los hornos y la solución de las fugas de aire comprimido.
Además, activamos la función de alertas, que puede configurarse en el panel de control en línea y consta de varias reglas para detectar el derroche de energía y los fallos de las máquinas. Cuando están activadas, las alertas envían notificaciones en tiempo real cuando el consumo difiere de la situación prevista.
Tras analizar el derroche de energía durante las horas de producción, identificamos un potencial de ahorro de 12.000 euros, así como algunos ahorros menores fuera de las horas de producción. Además, calculamos que resolver las fugas de aire comprimido supondría un ahorro acumulado de hasta 10.000 euros al año, lo que hace un total de 22.000 euros de ahorro potencial.
Tanto si quiere ahorrar energía como evitar el mantenimiento, podemos mostrarle cómo nuestra solución de monitorización inteligente beneficiará a su planta. No espere más y empiece a ahorrar en tiempo y costes ahora mismo.
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