Bajo la coordinación de Max Calderón, quien dirige el taller de mantenimiento desde hace casi dos décadas y gestiona un equipo de 19 técnicos, Plásticos Modernos ya contaba con un programa de mantenimiento preventivo y predictivo.
Sin embargo, este proceso se basaba principalmente en inspecciones manuales. Los técnicos realizaban mediciones de vibración de forma periódica, lo que dejaba espacio para desviaciones mecánicas que podían pasar desapercibidas entre las mediciones. En algunos casos — especialmente en motores confinados o de difícil acceso — ni siquiera era posible medir ciertos parámetros, lo que aumentaba el riesgo de fallos inesperados y de incertidumbre operativa.
Con la rápida evolución de la tecnología de sensores y las soluciones basadas en inteligencia artificial, el equipo de mantenimiento buscaba una herramienta más inteligente y en tiempo real que les permitiera anticiparse a las fallas y mejorar la fiabilidad de sus máquinas. Fue entonces cuando la empresa decidió consultar con nuestros expertos para identificar la mejor estrategia.
Plásticos Modernos se asoció con Sensorfact para implementar un sistema de monitoreo continuo de vibraciones en sus activos más críticos.
Incluso antes de la reunión oficial de inicio del proyecto, durante la fase de consulta inicial, nuestro equipo ya había detectado comportamientos anómalos en una bomba utilizada en una máquina extrusora. A comienzos de agosto, las mediciones de velocidad RMS mostraron una tendencia creciente. El análisis inicial indicó que la causa raíz era una holgura mecánica. El cliente intervino en consecuencia, pero al reiniciar la máquina las vibraciones aumentan rápidamente.
Una investigación más profunda reveló que la holgura había acelerado el desgaste del rodamiento, provocando daños. Siguiendo nuestras recomendaciones, el equipo de mantenimiento realizó las siguientes acciones correctivas:
El impacto fue significativo:
Gracias a la detección temprana, se evitó el fallo total de la bomba, se redujo el tiempo de inactividad estimado de 120 horas a solo 8, y los costos asociados bajaron de $10,800 a $720.
Lo más destacable es que todo este caso ocurrió antes de la reunión oficial de inicio del proyecto. Incluso en la fase de consulta preliminar, y con un cliente ubicado en Costa Rica, ya se lograron resultados medibles.
Desde la implementación del sistema de monitoreo de Sensorfact, Plásticos Modernos ha logrado detectar y corregir tres incidentes críticos antes de que se convirtieran en fallos mayores.
En uno de los casos más recientes, el sistema detectó una anomalía en un molino clave vinculado a una de las principales líneas de producción. Inicialmente, el equipo sospechaba problemas con las materias primas, pero los datos de vibración en tiempo real revelaron rápidamente un origen mecánico, lo que permitió una intervención precisa y oportuna.
Hoy en día, el mantenimiento predictivo forma parte integral de las operaciones diarias. Cada mañana, el equipo de mantenimiento revisa el panel de control para verificar las alertas y priorizar las intervenciones. De los 15 sensores actualmente instalados, cinco ya han detectado comportamientos irregulares que requerían atención.
Max Calderón también está capacitando a los nuevos miembros del equipo para interpretar los datos de vibración, ajustar los parámetros de alarma y actuar de manera proactiva, asegurando que el mantenimiento predictivo se convierta en una práctica sostenible y escalable dentro de la organización.
El éxito del proyecto ha impulsado a Plásticos Modernos a ampliar su estrategia de monitoreo más allá del mantenimiento mecánico. Los conocimientos obtenidos a través del análisis de vibraciones han demostrado cómo los datos en tiempo real pueden impulsar la toma de decisiones, mejorar la eficiencia y reducir la incertidumbre operativa.
Al integrar el mantenimiento predictivo dentro de su plan de digitalización industrial, Plásticos Modernos refuerza su posición como una de las empresas pioneras del sector en Costa Rica — combinando fiabilidad, innovación tecnológica y crecimiento sostenible.
Tanto si quiere ahorrar energía como evitar el mantenimiento, podemos mostrarle cómo nuestra solución de monitorización inteligente beneficiará a su planta. No espere más y empiece a ahorrar en tiempo y costes ahora mismo.
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