¿Qué es el mantenimiento predictivo? (Beneficios y ejemplos)

Los tiempos de inactividad son caros para cualquier empresa y es evidente que hay que evitarlos. Una forma de evitar este costoso tiempo de inactividad es utilizar el mantenimiento predictivo.

El mantenimiento predictivo puede cambiar las reglas del juego, ya que le permite realizar un mantenimiento proactivo de sus equipos y evitar tiempos de inactividad imprevistos.

Entonces, ¿qué es el mantenimiento predictivo y cómo funciona? ¿Cuáles son las ventajas de esta estrategia? ¿Cómo puede Sensorfact ayudarle a realizar el mantenimiento predictivo? Para descubrir más, siga leyendo.

Table of contents

    ¿Cuál es la definición de mantenimiento predictivo?

    El mantenimiento predictivo puede utilizarse en cualquier tipo de máquina, pero es especialmente importante para equipos críticos como la maquinaria de producción industrial, donde el tiempo de inactividad puede ser extremadamente costoso. De hecho, el mantenimiento predictivo se utiliza para evitar tiempos de inactividad inesperados y, al mismo tiempo, limitar el mantenimiento, lo que da lugar a operaciones más eficientes y a un ahorro de costes.

    Para saber cuándo hay que anticiparse a un problema, los equipos rotativos se monitorizan continuamente. Los datos recogidos se analizan para identificar patrones que puedan indicar un fallo inminente. Esto permite programar reparaciones o sustituciones antes de que el equipo se averíe.
    Esto tiene el potencial de ahorrar mucho dinero, así como de evitar tiempos de inactividad no planificados. Lo mejor de ambos mundos, ¿verdad?

    What is the definition of predictive maintenance?

    Mantenimiento predictivo frente a mantenimiento preventivo frente a mantenimiento reactivo

    Es posible que ya haya oído hablar de los términos mantenimiento preventivo y mantenimiento reactivo. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre el mantenimiento predictivo y estos otros dos tipos de mantenimiento?

    El mantenimiento predictivo es una estrategia de mantenimiento basada en la condición que sólo se ocupa de mantener los equipos que realmente necesitan mantenimiento, mientras que el mantenimiento preventivo es un enfoque programado en el que los equipos se mantienen a intervalos regulares independientemente de su condición. Esto genera mucho desperdicio, ya que se sustituyen o reparan innecesariamente piezas que podrían haber seguido funcionando durante más tiempo.

    En contraste con el mantenimiento preventivo, el mantenimiento reactivo es cuando las reparaciones sólo se llevan a cabo una vez que se ha producido un problema. Puede parecer la solución más obvia, pero en realidad puede ser bastante costosa y perjudicial. Por no hablar de que, cuando se detecta un problema, puede ser demasiado tarde para evitar un tiempo de inactividad imprevisto.

    El mantenimiento predictivo tiene las ventajas de ambos mundos sin ningún inconveniente. Mediante el uso de datos y análisis, permite llevar a cabo el mantenimiento sólo cuando es realmente necesario, evitando el desperdicio asociado con el mantenimiento preventivo, así como el tiempo de inactividad no planificado asociado con el mantenimiento reactivo.

    Predictive maintenance vs preventive maintenance vs reactive maintenance

    Beneficios del mantenimiento predictivo

    Ahora que ya sabe qué es el mantenimiento predictivo y cómo funciona, puede que se pregunte cuáles son los beneficios de esta estrategia.

    Son muchas las ventajas de utilizar el mantenimiento predictivo, pero algunas de las más notables son

    Mayor productividad:

    • Menos tiempo de inactividad no planificado, ya que sus activos no se deterioran y fallan de forma inadvertida
    • Un mantenimiento más eficaz, ya que no realizará el mantenimiento cuando no sea necesario

    Menores costes en caso de averías:

    • Menores costes de reparación de motores averiados, ya que puede intervenir antes de que la situación se deteriore
    • Menos existencias necesarias para garantizar el suministro a los clientes
    • Menos costes para compensar la pérdida de producción

    Un entorno de trabajo más seguro:

    • Las máquinas defectuosas pueden provocar situaciones inseguras, que usted puede evitar interviniendo a tiempo
    • Con la monitorización continua, ya no son necesarias las mediciones manuales (de las vibraciones) en las máquinas rotativas

    Benefits of predictive maintenance

    ¿Qué evita el mantenimiento predictivo?

    Aunque el mantenimiento predictivo puede aplicarse a cualquier tipo de equipo, en Sensorfact lo utilizamos principalmente para los equipos rotativos. Por lo tanto, los seis fallos más comunes de los equipos rotativos son.

    Desequilibrios

    Un desequilibrio es una distribución desigual de la masa alrededor de un eje giratorio. La causa más común de un desequilibrio es la acumulación de materias extrañas, como pintura, óxido o suciedad. Otras causas de desequilibrio son la rotura de paletas o aspas y la falta de elementos de fijación en el equipo giratorio.

    Los desequilibrios pueden causar una serie de problemas, como el aumento de las vibraciones, el fallo prematuro de los rodamientos y la reducción de la eficiencia. En algunos casos, los desequilibrios también pueden provocar fallos catastróficos.

    La función de Sensorfact es supervisar constantemente la velocidad de rotación y la vibración de sus activos. De este modo, puede detectar los desequilibrios a tiempo y tomar medidas para corregirlos antes de que causen daños.

    Desalineación

    Si las líneas centrales de los ejes de la máquina conductora y de la máquina accionada no están alineadas en los planos vertical y horizontal, esto puede causar una serie de problemas – esto se llama desalineación, y es bastante común.

    En algunos casos, la desalineación puede provocar vibraciones y ruido, así como un desgaste excesivo de los rodamientos y otras piezas. En casos graves, también puede provocar un fallo catastrófico.
    Sensorfact puede ayudarle a detectar estos problemas midiendo la vibración de sus activos. En cuanto se produzca un problema, se le alertará para que pueda tomar medidas para corregir la desalineación y evitar daños mayores.

    Resonancia estructural

    La resonancia estructural es un tipo de vibración que puede causar daños en las máquinas y otras estructuras. Se produce cuando la frecuencia natural de un componente coincide con una frecuencia de forzamiento, lo que provoca una vibración excesiva.

    Esto puede ser un reto para corregir, especialmente si ha habido cambios en la forma de operar la máquina. Hay varias formas de abordar la resonancia, dependiendo de la gravedad del problema.

    Sensorfact puede detectar la resonancia estructural mediante la supervisión constante de la vibración de sus activos. En cuanto haya una anomalía, los consultores de Sensorfact se pondrán en contacto con usted lo antes posible para que pueda tomar las medidas necesarias para solucionar el problema.

    Desgaste de los engranajes

    El desgaste de los engranajes es una de las principales preocupaciones de quienes dependen de ellos para funcionar correctamente. Hay tres tipos principales de desgaste: adhesión, abrasión y pulido.

    El desgaste por adherencia se produce cuando los materiales se adhieren entre sí, normalmente debido a la falta de lubricación. El desgaste por abrasión se produce cuando las partículas rozan entre sí y hacen que el material se desprenda de la superficie. El desgaste por pulido se produce cuando dos superficies se deslizan una contra la otra sin una lubricación adecuada, lo que provoca la aparición de una superficie lisa.

    Si bien el desgaste de los engranajes puede ser causado por una mala alineación o una lubricación insuficiente, también puede ser causado por un mantenimiento o reparación inadecuados del equipo. Para prevenir el desgaste de los engranajes, es importante supervisar continuamente su equipo rotativo.

    Con estos datos, se puede utilizar el mantenimiento predictivo para detectar el desgaste de los engranajes a tiempo y notificarlo para que pueda tomar medidas para evitar daños mayores.

    Fallo de los rodamientos

    El fallo de los rodamientos es uno de los problemas más comunes en los equipos rotativos. Puede estar causado por una serie de factores, como la desalineación, la mala lubricación, las altas temperaturas o una mala instalación.

    El aumento de las vibraciones, el ruido y el calor son posibles síntomas de un rodamiento defectuoso. También puede provocar un fallo total en situaciones graves.

    Sensorfact puede ayudarle a evitar estos problemas supervisando constantemente la salud de sus rodamientos y alertándole cuando empiezan a mostrar signos de desgaste.

    Cavitación

    Cuando una bomba está en funcionamiento, el líquido en el lado de succión puede a veces formar cavidades o burbujas de vapor a baja presión. Estas cavidades se conocen como cavitación. Si las cavidades llegan a la sección del impulsor de la bomba, la presión se equilibra y a menudo implosionan sobre la superficie del impulsor.

    Esto puede causar daños en la bomba y sus componentes. La cavitación puede evitarse asegurando que el lado de aspiración de la bomba esté libre de cavidades y que el impulsor no esté dañado.

    Al supervisar la bomba en busca de anomalías, Sensorfact puede notificarle cuando hay un problema para que pueda tomar medidas para prevenir la cavitación.

    What does predictive maintenance prevent?

    Estrategia de mantenimiento predictivo de Sensorfact

    Después de leer este artículo, es posible que esté interesado en aplicar el mantenimiento predictivo en su propia organización. Si es así, Sensorfact puede ayudarle con lo siguiente:

    • Sensores que pueden supervisar el estado de todos los equipos rotativos
    • Haciendo que estos datos sean fácilmente accesibles y simplificando su interpretación
    • Proporcionando asesoramiento sobre el estado de sus equipos rotativos y las medidas que deben tomarse para evitar problemas
    • Creación de un plan de mantenimiento predictivo adaptado a las necesidades de su organización

    Si desea obtener más información sobre cómo Sensorfact puede ayudarle con el mantenimiento predictivo, póngase en contacto con nosotros. Estaremos encantados de discutir sus necesidades y requisitos específicos.