El servicio técnico de Future Pipe Industries en los Países Bajos se enfrentaba a un problema habitual: un equipo reducido era responsable de la fiabilidad de un amplio parque de máquinas. Una de las tareas habituales era realizar rondas frecuentes de inspección visual y auditiva para detectar signos de deterioro en el estado de las máquinas. Esto no solo consumía mucho tiempo, sino que además era subjetivo y solo permitía identificar problemas potenciales en una fase ya avanzada. Había una gran necesidad de encontrar un método más eficiente y fiable para supervisar el estado de las máquinas, de modo que el escaso personal pudiera centrarse en el mantenimiento real y las mejoras estratégicas.
Future Pipe Industries implementó la solución de mantenimiento predictivo de Sensorfact, colocando estratégicamente sensores de vibración en máquinas críticas. Estos sensores miden los niveles de vibración y otros parámetros relevantes de manera contínua, y envían estos datos en tiempo real a la plataforma Sensorfact. Este sistema permite una supervisión objetiva y continua del estado de las máquinas, eliminando en gran medida la necesidad de las rondas de inspección manuales que consumen tiempo. Los sensores son capaces de detectar patrones anómalos y posibles defectos mucho antes que una inspección humana, lo que permite al servicio técnico ganar un tiempo valioso y planificar el mantenimiento de forma proactiva.
Tanto si quiere ahorrar energía como evitar el mantenimiento, podemos mostrarle cómo nuestra solución de monitorización inteligente beneficiará a su planta. No espere más y empiece a ahorrar en tiempo y costes ahora mismo.
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