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Plasthill previene costosos tiempos de inactividad con los sensores de vibración de Sensorfact

Plasthill, una empresa líder en la industria del procesamiento de plásticos, lleva trabajando con Sensorfact durante casi dos años para mantener su maquinaria en óptimas condiciones.

Prevención de costosos tiempos de inactividad

Logro de ahorros de costos significativos (ROI del 7.55)

Mantenimiento optimizado

Inicio

Plasthill, como muchas otras empresas manufactureras, luchaba contra los desafíos del mantenimiento correctivo. «Antes de trabajar con Sensorfact, dependíamos del mantenimiento correctivo», dice Johan Kerzaan, Ingeniero de Mantenimiento en Plasthill. «Esto a menudo conducía a tiempos de inactividad inesperados, interrupciones en la producción y altos costes. Necesitábamos una manera de predecir y prevenir problemas, en lugar de solucionarlos después». Plasthill buscó una solución para optimizar su proceso de mantenimiento, aumentar la confiabilidad de sus máquinas y reducir los costes operativos generales.

La solución

Sensorfact ofreció a Plasthill una solución en forma de sensores de vibración avanzados y una plataforma de software. Esta solución permite a Plasthill monitorear continuamente el estado de sus máquinas, particularmente en equipos críticos como las extrusoras. Los sensores de vibración miden las vibraciones y otros parámetros, y los datos son analizados por el equipo de Sensorfact. Al identificar desviaciones y tendencias en los datos, Sensorfact puede detectar problemas potenciales de manera temprana, antes de que provoquen una falla en la máquina.

Los resultados

La implementación de la solución Sensorfact ha generado beneficios significativos para Plasthill:

  • Ahorro de costes: Plasthill ha ahorrado muchos costes potenciales a través del mantenimiento predictivo, lo que resultó en un ROI del 7.55. Recientemente, Sensorfact detectó tempranamente y diagnosticó con precisión un daño en los rodamientos debido al acanalado en el motor de una extrusora. Esto permitió a Plasthill programar el mantenimiento en consecuencia antes de la falla y evitó un tiempo de inactividad significativo, lo que resultó en un ahorro sustancial.
  • Reducción del tiempo de inactividad: La detección temprana de posibles problemas permite a Plasthill planificar un mantenimiento preventivo y evitar el tiempo de inactividad no planificado, lo que aumenta la productividad.
  • Mantenimiento optimizado: El análisis de datos de Sensorfact proporciona información sobre el estado de la máquina, lo que permite a Plasthill optimizar su estrategia de mantenimiento para una mayor eficiencia y una vida útil prolongada de la máquina.

Cita

Antes de trabajar con Sensorfact, dependíamos del mantenimiento correctivo. Esto a menudo conducía a tiempos de inactividad inesperados, interrupciones en la producción y altos costes. Necesitábamos una manera de predecir y prevenir problemas, en lugar de solucionarlos después.

Johan Kerzaan Plasthill Ingeniero de Mantenimiento

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